FeS2增硫的意义：
   在铸造行业中，对灰口铸铁液体中硫分的存在，长期以来在行业的有些人士中一直认为是有害元素，甚至有人将它视为生产铸件的天敌。其实，灰铁液体中硫份的存在也有它的二重性，应该，分为二来看待。鉴于球墨铸铁和铸钢生产质量的需求，生铁的生产企业在冶炼工艺上对生铁中的含硫量的控制越来越低，通常在0.04%以下，不少的生铁还低于0.025％，这固然是好事。但从灰口铸铁的生产角度来讲情况就不一样了，灰铁液体中含有适宜的硫份的是必要的，有利的。有些研究和实验结果表明，在灰口铸铁中含有0.06一O.10%的硫份时，对改善铸件的切削性能、改善生产过程中的孕育效果、改善石墨形态是有利的，可提高铸件的力学性能。为取得灰口铸件，应保持铁液中硫分的合理存在，使之处于一个平衡状态，若见硫分不平时，该增硫时就增硫。
产品功能：
   该产品采用了工业硫化亚铁为基料，在熔制过程中添加了适量的相关合金，形成多元合金，主要目的在于降低其熔点，便于产品的熔化、分解、吸收和扩散。其化学成分为：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔点约为：1170℃，增硫率可达到50一70%。
使用方法：
   1)灰口铸件的铁水通常采用冲天炉和电炉进行熔化，一般说来冲天炉熔化的铁水需要进行脱硫处理，而电炉熔化的铁水则需要进行增硫处理。
   2)铁水增硫的方法有两种：
   ①炉内增硫：将【FeS2增硫剂】放入电炉内炉料与炉料之间的位子一起熔化，距炉底高度300毫米为宜，粒度通常为15—30毫米，它的优点是操作简单，但增硫剂的用量较大。因为增硫剂在炉内停留时间长，易与炉内有些元素(如：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫化物浮到铁水表面被除掉或以气体的方式逸出铁水，这样在一定程度上又将硫分给脱掉了，因而炉内增硫率通常按50一60％计算。
   ②包内增硫：在包内【FeS2增硫剂】的粒度通常为2—5毫米，出铁前将【FeS2增硫剂】放入铁水包底的前方，这样依靠铁水自身的冲击力进行搅拌，让增硫剂与铁水充分接触迅速熔化，从而起到增硫的效果。增硫率通常按60—70％计算，故而提倡在包内增硫为好。
   3)包内增硫的过程，其实对铁水也是降温的过程，因此，在包内增硫时要相对提高铁水的出炉温度，通常不低于1500℃。